Waga kontrolna o wysokiej precyzji

Waga kontrolna o wysokiej precyzji (model JDT-CZ-A30-30K/100K) to wbudowany dynamiczny system ważenia produkowany przez Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Jest przeznaczony dla linii produkcyjnych obsługujących średnio i duże produkty opakowane – takie jak worki masowe, duże kartony, opakowania zbiorcze i kontenery przemysłowe – gdzie wymagana jest ostateczna weryfikacja masy i sprawdzenie kompletności przed paletyzacją lub wysyłką.

System rejestruje odczyty masy produktów przechodzących przez przenośnik ważący, porównuje każdy pomiar z zadanymi wartościami docelowymi i tolerancjami oraz generuje decyzję o pozytywnym lub negatywnym wyniku. W przypadku awarii przenośnik zatrzymuje się lub wyzwalane jest wyjście alarmowe, w zależności od skonfigurowanego trybu pracy. Urządzenie przeznaczone jest do integracji z zautomatyzowanymi liniami pakującymi, stacjami kontroli końca linii i punktami weryfikacji logistyki wychodzącej.

Dane techniczne

Uwaga dotycząca dokładności:Dokładność wykrywania zależy od masy, wymiarów, stabilności transportu i warunków środowiskowych mierzonego produktu. Podane wartości dokładności można osiągnąć w wyniku kontrolowanych testów fabrycznych na reprezentatywnych próbkach produktów. Uruchomienie na miejscu pozwala ustalić rzeczywistą wydajność w warunkach produkcyjnych.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. posiada certyfikat zarządzania jakością ISO9001 oraz certyfikat produktu CE. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w produkcji urządzeń ważących firma zgromadziła 68 patentów krajowych i 20 praw autorskich do oprogramowania za pośrednictwem swojego Centrum Badawczo-Rozwojowego 919. Produkcja odbywa się w dwóch zakładach produkcyjnych w ramach standardowych procedur kontroli jakości obejmujących kontrolę materiałów, montaż, kalibrację i testy końcowe. Niestandardowe dostosowywanie — obejmujące wymiary przenośnika, materiały ramy, interfejsy komunikacyjne i funkcjonalność oprogramowania — jest obsługiwane w oparciu o wymagania projektu.

Konstrukcja mechaniczna sekcji ważącej i obsługa ładunku

Sekcja przenośnika ważącego została zaprojektowana tak, aby pomieścić produkty o masie do 100 kg w dynamicznym transporcie. Zespół ogniwa obciążnikowego jest określony dla wydajności znamionowej z odpowiednim marginesem bezpieczeństwa, aby wytrzymać krótkotrwałe przeciążenia, które mogą wystąpić podczas umieszczania produktów na przenośniku lub przenoszenia go. W ramie przenośnika zastosowano stal węglową o wysokiej wytrzymałości lub opcjonalnie stal nierdzewną, ze wzmocnieniem konstrukcyjnym w punktach mocowania czujników wagowych.

Pomiędzy platformą wagową a ramą nośną umieszczono amortyzujące elementy montażowe, które łagodzą uderzenia mechaniczne przenoszone w momencie wejścia produktów do strefy ważenia. Ta mechaniczna izolacja spełnia dwie funkcje: chroni czujniki wagowe przed przejściowymi skokami przeciążenia i skraca czas stabilizacji wymagany do ustabilizowania się sygnału masy przed zarejestrowaniem odczytu. Silnik napędu pasowego jest mechanicznie oddzielony od sekcji ważącej, aby zapobiec sprzężeniu wibracji silnika z sygnałem czujnika wagowego.

Rejestracja danych i identyfikowalność jakości

Każdy cykl kontroli generuje rekord danych zawierający znacznik czasu, zmierzoną masę, masę docelową, granice tolerancji oraz wynik pozytywny/negatywny. Sterownik przechowuje te zapisy wewnętrznie, a dane można eksportować przez USB w formacie CSV w celu analizy produkcji, raportowania jakości lub dokumentacji partii. W przypadku linii z łącznością sieciową dane dotyczące masy można przesyłać do systemu hosta za pośrednictwem konfigurowalnego interfejsu komunikacyjnego.

System obsługuje ustawione górne i dolne limity wagowe dla każdego produktu. Gdy zmierzona masa wykracza poza skonfigurowany zakres, sterownik uruchamia wyjście alarmowe i zatrzymuje przenośnik wyjściowy, aby zapobiec przedostaniu się niezgodnego elementu w dół. Przenośnik pozostaje zatrzymany, dopóki operator nie usunie oznaczonego przedmiotu i nie potwierdzi alarmu, tworząc udokumentowaną bramkę jakości w przepływie produkcji.

Opcje materiału ramy i dostosowanie do środowiska

Standardowa rama jest wykonana z wysokowytrzymałej stali węglowej z powłoką antykorozyjną. W przypadku obiektów wymagających mycia, narażenia na wilgoć lub atmosfery korozyjnej można wybrać ramę ze stali nierdzewnej. Dla środowisk, w których występują materiały łatwopalne, dostępne są konfiguracje przeciwwybuchowe (klasa Ex d IIB T4 Ga), ze sterownikiem i obudowami elektrycznymi zaprojektowanymi tak, aby spełniały odpowiednie standardy ochrony. Sprzęt zaprojektowano tak, aby działał niezawodnie w standardowych środowiskach przemysłowych; Podczas instalacji należy unikać obszarów o silnych zakłóceniach elektromagnetycznych, wilgoci kondensacyjnej lub nadmiernych wibracjach podłogi.

Typowe zadania inspekcyjne

FAQ (często zadawane pytania)

Jak waga kontrolna radzi sobie z produktami o nierównomiernym rozłożeniu ciężaru lub niestabilnym podłożu?
Produkty o nierównomiernym rozłożeniu ciężaru mogą wykazywać różnice w pomiarach, jeśli środek ciężkości przesunie się podczas transportu przenośnikiem. Amortyzujące mocowanie i mechaniczna izolacja sekcji ważącej pomagają zmniejszyć efekt przesunięć ładunku. W przypadku produktów o elastycznym lub niestabilnym podłożu można zainstalować szyny prowadzące, aby wyśrodkować produkt na pasku. Próbki produktów są zazwyczaj oceniane podczas przeglądu technicznego w celu ustalenia, czy potrzebne jest dodatkowe mocowanie.

Jaka jest różnica między zatrzymaniem przenośnika w przypadku wadliwych produktów a użyciem mechanizmu odrzucającego?
Standardowy tryb pracy zatrzymuje przenośnik wyjściowy w przypadku wykrycia elementu niezgodnego. Operator usuwa oflagowaną pozycję i restartuje linię. Jest to odpowiednie dla linii o średniej przepustowości, gdzie praktyczna jest interwencja operatora. W przypadku linii o większej prędkości lub automatycznego odrzucania można opcjonalnie zintegrować pneumatyczny popychacz lub przełącznik.

Czy wagę kontrolną można zintegrować z drukarką atramentową lub drukarką etykiet?
Tak. Sterownik może wysyłać sygnał zsynchronizowany z pozycją produktu w celu uruchomienia zewnętrznego urządzenia kodującego lub drukującego. Umożliwia to naniesienie na produkt danych wagowych, kodów partii lub znaczników czasu po zważeniu. Szczegóły konfiguracji — w tym protokół komunikacyjny, taktowanie sygnału i format danych — są określane podczas konfiguracji systemu.

Jaką procedurę kalibracji stosuje się dla zakresu 30–100 kg?
Kalibrację przeprowadza się przy użyciu atestowanych odważników testowych odpowiednich do udźwigu znamionowego. Interfejs ekranu dotykowego zapewnia procedurę kalibracji ze wskazówkami. W przypadku udźwigów do 100 kg zaleca się stosowanie wielu punktów kalibracji w całym zakresie, aby zapewnić liniowość. Procedura kalibracji może zostać powtórzona przez personel na miejscu w ramach rutynowych kontroli jakości.

Czy dostępna jest konfiguracja przeciwwybuchowa do zastosowań w przemyśle chemicznym?
Dostępna jest konfiguracja przeciwwybuchowa o klasie Ex d IIB T4 Ga. Dotyczy to obudów elektrycznych, obudowy sterownika i okablowania. Konkretną konfigurację należy określić w momencie składania zamówienia, ponieważ ma to wpływ na dobór komponentów i dokumentację certyfikacyjną. Standardowa konstrukcja mechaniczna zespołu czujnika wagowego i przenośnika pozostaje niezmieniona.