Maszyna do ponownej kontroli masy

Jiangsu Jutian J-SKY jest profesjonalnym producentem sprzętu do ponownej kontroli masy w Chinach, posiadającym ponad 20-letnie doświadczenie w branży wagowej. Wyposażoni w niezależne centrum badawczo-rozwojowe 919 i inteligentną bazę produkcyjną, zapewniamy kompleksowe rozwiązania w zakresie kontroli masy, dostosowane do fabrycznych linii montażowych.

Nasza nowo wprowadzona na rynek maszyna do ponownej kontroli masy JDT-RC-A20 to dedykowany system ponownej kontroli masy na końcu linii dla linii pakujących. Stosowany jest głównie do ponownej kontroli masy produktów online na liniach produkcyjnych, dokładnej oceny, czy waga produktu spełnia standardy, identyfikacji brakujących części, niekompletnego montażu i odchyleń zawartości netto. Zasadniczo przechwytuje produkty niezgodne, zanim opuszczą fabrykę, znacznie zmniejszając skargi klientów i ryzyko związane z przestrzeganiem przepisów. Maszyna obsługuje pełną niestandardową personalizację i zamówienia masowe, a standardowe modele są dostępne w magazynie w celu szybkiej dostawy.

Dlaczego Twoja linia produkcyjna musi być wyposażona w maszynę do ponownej kontroli masy?

Ponieważ globalne przepisy dotyczące produktów paczkowanych stają się coraz bardziej rygorystyczne, a klienci końcowi wymagają wyższej jakości produktów, ponowna kontrola masy na końcu linii nie jest już opcjonalna – stała się dla producentów koniecznością utrzymywania kontroli jakości, unikania ryzyka związanego z przestrzeganiem przepisów i ochrony reputacji marki.

Ta maszyna do ponownej kontroli masy została zaprojektowana w celu rozwiązania czterech podstawowych problemów branżowych:

1. Kontrola ryzyka braku zgodności

Precyzyjnie kontroluje odchylenia w zawartości netto, aby spełnić globalne wymagania regulacyjne, takie jak środki nadzoru i administrowania metrologią towarów paczkowanych, unikając poważnych strat wynikających z kar regulacyjnych i wycofania produktów z rynku spowodowanych niezgodną zawartością netto.

2. Przechwytywanie skarg klientów

100% pełna kontrola zastępuje ręczne pobieranie próbek, dokładne wykrywanie brakujących części, niekompletnego wypełnienia i niedopełnienia. Zapobiega przedostawaniu się wadliwych produktów na rynek, zasadniczo ograniczając liczbę reklamacji i chroniąc reputację marki.

3. Redukcja kosztów i poprawa wydajności

Zdolna do nieprzerwanej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, jedna maszyna zastępuje 2–3 pełnoetatowych inspektorów jakości, znacznie obniżając koszty i intensywność pracy. Szybkość wykrywania sięga do 120 sztuk na minutę, w pełni dopasowując się do tempa linii od średniej do dużej prędkości, nie tworząc wąskiego gardła.

4. Cyfrowa identyfikowalność produkcji

Kompletne zapisy ważeń dla każdego produktu, obsługujące przechowywanie danych, zapytania, eksport i integrację systemów. Rozwiązuje problemy związane z zarządzaniem, takie jak podatne na błędy zapisy ręczne, brak identyfikowalności i niemożność zlokalizowania źródłowych przyczyn jakości, pomagając fabrykom osiągnąć cyfrowe zarządzanie produkcją.

Podwójna matryca wyboru – w 100% dopasowująca się do Twoich produktów i linii

Oferujemy wersje typu rolkowego i taśmowego, elastyczne dla różnych rozmiarów produktów, materiałów i układów linii. Dostępna jest pełna personalizacja, umożliwiająca bezproblemową integrację bez modyfikowania istniejących linii. Doskonale współpracuje z poprzedzającymi maszynami pakującymi, wykrywaczami metali i późniejszymi drukarkami atramentowymi, maszynami do etykietowania i sortownikami.

Pięć podstawowych zalet technicznych — zapewnienie dokładności ponownej kontroli i długoterminowej stabilności

1. Bardzo precyzyjne ważenie dynamiczne – wykrywanie pominięć, wykrywanie błędów

Wyposażone w przemysłowe czujniki wagowe o wysokiej precyzji i opatentowane dynamiczne algorytmy filtrowania cyfrowego, skutecznie eliminujące zakłócenia wynikające z wibracji linii i bezwładności przenoszenia.

Zakres ważenia: 2g ~ 10kg

Dokładność wykrywania: do ±0,1g

Maksymalna prędkość: 120 sztuk na minutę

Dokładnie wychwytuje drobne różnice w wadze, takie jak pojedyncze tabletki lub małe części, całkowicie zapobiegając przedostawaniu się niedopełnionych lub niekompletnych produktów.

2. Połączenie międzysieciowe typu Full-Link – zautomatyzowana pętla zamknięta kontroli jakości

Standardowe porty komunikacji przemysłowej: RS232/485, Ethernet, umożliwiające głęboką integrację z urządzeniami typu upstream i downstream:

Upstream: Informacje zwrotne dotyczące masy w czasie rzeczywistym do maszyn pakujących/napełniających; automatyczna regulacja parametrów w celu uzyskania stałej masy partii.

Dalszy ciąg: Przekaż/odrzuć sygnały do ​​drukarek, etykiet i sortowników w celu uzyskania w pełni automatycznego przepływu pracy „ponowna kontrola → etykietowanie → odrzucenie”.

Zarządzanie: łączy się z fabrycznymi systemami MES/ERP w celu przesyłania danych w czasie rzeczywistym, pełnej identyfikowalności oraz wsparcia w zakresie optymalizacji produkcji, rozliczania kosztów i audytów zgodności.

3. Inteligentne zarządzanie danymi – pełna identyfikowalność procesów

7-calowy przemysłowy ekran dotykowy HD z dwujęzycznym interfejsem chińsko-angielskim, łatwy w obsłudze bez profesjonalnego szkolenia.

Przechowuje setki receptur produktów, które można przywołać jednym kliknięciem podczas zmiany.

Statystyki w czasie rzeczywistym dotyczące wydajności, współczynnika zdawalności, typów defektów.

Zapisy ważeń z możliwością eksportu przez USB w formacie Excel/PDF w celu trwałej archiwizacji.

Hierarchiczne zarządzanie uprawnieniami zapobiega nieautoryzowanym zmianom parametrów, zapewniając bezpieczeństwo i dokładność danych.

4. Wzornictwo przemysłowe dopuszczone do kontaktu z żywnością – do trudnych warunków

Korpus główny wykonany ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością, opcjonalnie ze stali nierdzewnej 316L odpornej na korozję, przeznaczonej do przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego. Modułowa konstrukcja z możliwością szybkiego demontażu, bez higienicznych martwych narożników, łatwa do demontażu i czyszczenia, w pełni zgodna ze standardami GMP. Standardowy stopień ochrony IP54, stabilny w wilgotnych i zakurzonych środowiskach warsztatowych.

5. Elastyczne rozwiązania w zakresie odrzuceń – precyzyjne wychwycenie wad

Obsługuje dwie główne metody odrzucania:

Typ pushera: do produktów ciężkich, twardo opakowanych

Typ nadmuchu powietrza: do cienkich, miękko zapakowanych produktów

Reakcja na poziomie milisekund i fotoelektryczne czujniki potwierdzające zapewniają 100% współczynnik przechwytywania — brak fałszywych odrzuceń, brak pominiętych odrzuceń i brak uszkodzeń opakowania.

Modułowa struktura systemu

Maszyna ma zintegrowaną konstrukcję składającą się z czterech modułów, zapewniającą stabilną pracę, łatwą konserwację, rozwiązywanie problemów i aktualizacje funkcji.

Sekcja buforu transportowego

Płynnie odbiera materiały poprzedzające, dopasowuje prędkość, aby wyeliminować bezwładność, zapewniając stabilne wejście do strefy ważenia.

Sekcja ważenia o wysokiej precyzji

Jednostka wykrywania rdzenia z przemysłowymi czujnikami wagowymi, precyzyjną platformą i dynamicznym systemem akwizycji zapewniającym dokładny odczyt masy w ciągu milisekund.

Sekcja automatycznego odrzucania

Wykonuje precyzyjny odrzut na podstawie wyników ważenia, z kanałem zbierającym odrzuty i czujnikiem fotoelektrycznym. Alerty i zatrzymania w przypadku zatorów, aby zapobiec przedostawaniu się produktów niezgodnych w dół łańcucha dostaw.

Inteligentna szafa sterownicza

„Mózg” maszyny, integrujący system sterowania, ekran dotykowy, pamięć danych i moduły komunikacyjne. Obsługuje dostosowywanie oprogramowania i aktualizacje systemu.

Podstawowe parametry techniczne

Aplikacje branżowe i integracja linii

Dzięki wysokiej precyzji, kompatybilności i możliwościom wzajemnych połączeń maszyna ta jest stabilnie stosowana w światowych gałęziach przemysłu:

Żywność i napoje: Ponowna kontrola na końcu linii przekąsek, napojów, puszek, mrożonek, wyrobów piekarniczych, zbóż i oleju. Integruje się z pakowaniem, napełnianiem i wykrywaniem metalu, tworząc pełną pętlę kontroli jakości.

Farmacja i opieka zdrowotna: Ponowna kontrola butelek z lekami, blistrów, wyrobów medycznych, suplementów. Dokładność do ± 0,1 g wykrywa odchylenie pojedynczej tabletki, spełniając wymagania GMP.

Kosmetyki i chemikalia codziennego użytku: Ponowna kontrola kosmetyków, przyborów toaletowych i artykułów gospodarstwa domowego w celu sprawdzenia objętości napełnienia i brakujących części.

Sprzęt i zabawki: Ponowna kontrola sprzętu, narzędzi i zabawek w pudełkach, aby uniknąć brakujących części, zwrotów i reklamacji.

Pełny cykl serwisu fabrycznego J-SKY

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w produkcji zapewniamy kompleksową obsługę, od wyboru po wsparcie posprzedażowe:

Przedsprzedaż

Bezpłatne indywidualne konsultacje techniczne, indywidualny dobór i projekt integracji linii, niestandardowa ocena i propozycje optymalizacji kosztów.

W sprzedaży

Ścisła realizacja kontraktu, aktualizacje produkcji w czasie rzeczywistym, wsparcie w zakresie kontroli na miejscu lub przez stronę trzecią, terminowa dostawa wysokiej jakości. Dostępne OEM/ODM i pełne dostosowanie oprogramowania.

Obsługa posprzedażna

Globalne wsparcie techniczne 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu ze zdalną pomocą wideo. 12-miesięczna gwarancja, dożywotnia konserwacja, bezpłatne aktualizacje oprogramowania na całe życie. Dwujęzyczne instrukcje obsługi i filmy instalacyjne; opcjonalna instalacja i szkolenie na miejscu. Oryginalne części zamienne w atrakcyjnej cenie przez cały okres użytkowania minimalizują przestoje.

Często zadawane pytania

Czy maszynę można podłączyć do naszej istniejącej maszyny pakującej i wykrywacza metalu?

Tak. Standardowe porty RS232/485 i Ethernet umożliwiają bezproblemowe połączenie z większością popularnych maszyn pakujących, napełniaczy, wykrywaczy metali i drukarek atramentowych w celu uzyskania w pełni zautomatyzowanej kontroli jakości.

Czy możemy dostosować do specjalnych rozmiarów produktów i ograniczonej przestrzeni na linii?

Tak. Pełna personalizacja obejmuje rozmiar platformy, wysokość, kierunek transportu, materiał, tryb odrzucania i funkcje oprogramowania umożliwiające dopasowanie 1:1 bez większych modyfikacji linii.

Jakie jest MOQ i czas realizacji?

MOQ: 1 sztuka (obsługiwane są zamówienia próbne). Modele standardowe w magazynie: wysyłane w ciągu 3–5 dni roboczych po dokonaniu płatności. Zamówienia niestandardowe: 10–15 dni roboczych po wpłacie; priorytetem są duże zamówienia.

Czy dane ważenia można połączyć z naszym systemem MES/ERP?

Tak. Obsługiwanych jest wiele przemysłowych protokołów komunikacyjnych w celu synchronizacji w czasie rzeczywistym z głównymi systemami MES, ERP i WMS w celu cyfrowego zarządzania i pełnej identyfikowalności.

Czy operacja jest trudna? Czy pracownicy pierwszej linii mogą z łatwością z niego korzystać?

Interfejs jest intuicyjny, z dwujęzyczną obsługą i zapisanymi recepturami produktów. Pracownicy mogą działać samodzielnie po krótkim szkoleniu i nie jest wymagane żadne doświadczenie zawodowe.

Czy spełnia wysokie standardy higieny w zakładach spożywczych i farmaceutycznych?

Tak. Standardowa stal nierdzewna 304 do kontaktu z żywnością, opcjonalnie 316L i modułowa, łatwa do czyszczenia konstrukcja w pełni odpowiadają standardom higieny GMP.