Napełnianie wagi kontrolnej

Jiangsu Jutian J-SKY ma ponad 20-letnie doświadczenie w branży wag przemysłowych i jest profesjonalnym producentem rozwiązań ważących dla linii rozlewniczych integrujących badania i rozwój, produkcję i serwis.

Nasza nowo wprowadzona waga kontrolna do napełniania jest dedykowaną maszyną do weryfikacji masy zaprojektowaną dla różnych linii produkcyjnych napełniania. Stosowany jest głównie do 100% pełnej kontroli zawartości netto w pojemnikach po napełnieniu, dokładnej identyfikacji odchyleń w napełnieniu, niedopełnionych lub pustych pojemników oraz nieudanego napełnienia. Można go bezproblemowo połączyć z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi, takimi jak maszyny napełniające, maszyny zamykające i maszyny do etykietowania, realizując pełną automatyzację procesu napełniania, ważenia i odrzucania. Służy jako główna jednostka kontroli jakości na liniach rozlewniczych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, codziennym i chemicznym.

Podstawowe wartości – skupienie się na 4 kluczowych problemach związanych z kontrolą jakości na liniach rozlewniczych

Zgodność i kontrola kosztów

Precyzyjnie kontroluje zawartość netto, aby spełnić globalne przepisy dotyczące produktów paczkowanych, unikając kar i wycofania produktów z powodu niezgodności. Ogranicza także przepełnienie, redukując straty materiałowe, zapewniając zarówno zgodność z przepisami, jak i oszczędności.

Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej

Dzięki maksymalnej prędkości 120 pojemników na minutę w pełni dostosowuje się do linii rozlewniczych o średniej i dużej prędkości i umożliwia nieprzerwaną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Jedna jednostka zastępuje wielu ręcznych inspektorów, obniżając koszty pracy i eliminując ryzyko pomyłki w wykryciu podczas ręcznego pobierania próbek.

Pełna identyfikowalność danych

Wbudowane kompletne statystyki danych i funkcje przechowywania rejestrują dane ważenia każdego pojedynczego produktu, umożliwiając eksport jednym kliknięciem. Zapewnia solidne wsparcie danych na potrzeby optymalizacji produkcji, rozliczania kosztów i audytów zgodności, ułatwiając cyfrową transformację fabryk.

Wysoka zgodność higieniczna

Materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością i modułowa konstrukcja bez higienicznych martwych narożników w pełni spełniają wymagania dotyczące wysokiej czystości produkcji w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, odpowiednie do pomieszczeń o rygorystycznych warunkach czystych.

6 podstawowych zalet produktu

Konstrukcja korpusu przeznaczona do kontaktu z żywnością

Główny korpus wykonany jest ze stali nierdzewnej SUS304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością, z opcjonalną stalą nierdzewną 316L odporną na korozję, w połączeniu z przenośnikiem taśmowym PU dopuszczonym do kontaktu z żywnością. Konstrukcja jest bezpieczna, zgodna z przepisami i łatwa do czyszczenia, w pełni spełniająca standardy GMP dla warsztatów czystego napełniania żywności i farmaceutyków.

Bardzo precyzyjny rdzeń ważący

Wyposażony w przemysłowe czujniki wagowe o wysokiej precyzji i opatentowane algorytmy dynamicznego filtrowania cyfrowego, skutecznie eliminuje zakłócenia wynikające z wibracji linii i bezwładności przenoszenia. W zakresie napełniania 50–5000 g dokładność wykrywania sięga ± 0,1 g, precyzyjnie identyfikując drobne odchylenia od napełnienia i zapobiegając przedostawaniu się na rynek niedopełnionych lub brakujących produktów.

Wysoka prędkość, stabilna, ciągła praca

Zasilany bezszczotkowym silnikiem 24 V zapewniającym cichą pracę i brak zużycia, umożliwiający ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu ze stabilną, długoterminową dokładnością i minimalnymi kosztami konserwacji. Maksymalna prędkość przetwarzania: 120 pojemników na minutę, idealna do linii produkcji masowej na dużą skalę.

Bezproblemowa integracja inteligentnego systemu

Przemysłowy ekran dotykowy HD o przekątnej 7/10 cala z dwujęzycznym interfejsem w języku chińskim i angielskim. Bezproblemowo łączy się z czołowymi maszynami napełniającymi, sterownikami PLC, komputerami PC i korporacyjnymi systemami MES/ERP. Dane ważenia mogą być przesyłane w czasie rzeczywistym w celu automatycznego dostosowania parametrów napełniania, tworząc w pełni zautomatyzowaną zamkniętą pętlę kontroli jakości.

Modułowa struktura szybkiego zwalniania

Cała maszyna ma konstrukcję modułową niewymagającą użycia narzędzi. Taśmę przenośnika i części korpusu można szybko zdemontować i oczyścić, co upraszcza codzienną konserwację i znacznie skraca przestoje, poprawiając efektywne wykorzystanie linii.

Elastyczne rozwiązania w zakresie odrzucenia

Obsługuje tryby odrzucenia popychacza, alarmu zatrzymania i przełącznika. Konfigurowalne rozwiązania oparte na materiale pojemnika i charakterystyce produktu zapewniają delikatne obchodzenie się bez uszkodzeń. Dzięki fotoelektrycznym czujnikom potwierdzającym gwarantuje 100% przechwytywanie produktów niezgodnych z wymaganiami, bez fałszywych lub pominiętych odrzutów.

Logika operacyjna i skład systemu

Podstawowe jednostki systemowe

Ta waga kontrolna do napełniania charakteryzuje się zintegrowaną, kompaktową konstrukcją składającą się z czterech podstawowych jednostek: ramy wagi wzmocnionej stalą nierdzewną, precyzyjnego modułu wykrywania ważenia, zespołu napędowego przenośnika do kontaktu z żywnością oraz inteligentnego modułu sterowania i odrzucania. Można ją bezpośrednio osadzić w istniejących liniach rozlewniczych bez większych modyfikacji w celu szybkiego uruchomienia.

Zautomatyzowany przepływ pracy

1. Podawanie materiału: Napełnione pojemniki wchodzą do sekcji przenośnika płynnie i równomiernie.

2. Ważenie dynamiczne: czujniki o wysokiej precyzji rejestrują dane dotyczące masy w ciągu milisekund i porównują je z ustawionymi standardami.

3. Wykonanie wyniku: Kwalifikujące się produkty przechodzą automatycznie; produkty niezgodne są odrzucane lub uruchamiają alarm.

4. Rejestrowanie danych: System automatycznie rejestruje dane ważenia, zlicza dane wyjściowe i przepustowość oraz obsługuje eksport i przesyłanie do systemu.

Zastosowania branżowe z pełnym scenariuszem

Ta waga kontrolna do napełniania została specjalnie zaprojektowana do linii rozlewniczych i jest stabilnie stosowana w światowych gałęziach przemysłu:

Żywność i napoje: Ponowna kontrola masy produktów płynnych i o konsystencji pasty, takich jak sosy, przyprawy, soki, napoje, produkty mleczne, oleje jadalne i produkty w puszkach, aby zapewnić zgodność zawartości netto i zmniejszyć ilość odpadów.

Farmacja i opieka zdrowotna: Bardzo precyzyjna kontrola płynów doustnych, zastrzyków, syropów i leków do stosowania miejscowego, spełniająca rygorystyczne wymagania GMP i zapewniająca bezpieczeństwo leków.

Kosmetyki i chemia codzienna: wykrywanie masy wypełnienia szamponów, żeli pod prysznic, balsamów, esencji i produktów do higieny osobistej, aby zagwarantować jakość i satysfakcję klienta.

Przemysł chemiczny: Kontrola masy farb, powłok, smarów, pestycydów i surowców chemicznych. Opcjonalna stal nierdzewna 316L do stosowania w korozyjnych środowiskach produkcyjnych.

Podstawowe parametry techniczne

Wsparcie w zakresie dostosowywania w pełnym wymiarze

Jako oryginalny producent zapewniamy pełną personalizację w stosunku 1:1 do potrzeb Twojej linii i produkcji:

Dostosowanie sprzętu: rozmiar platformy, materiał korpusu, kierunek przenoszenia, tryb odrzucania, wysokość itp.

Dostosowywanie oprogramowania: rozwój wtórny, projektowanie interfejsu użytkownika, rozszerzanie funkcji, niestandardowe protokoły komunikacyjne.

Personalizacja marki: usługi OEM, ODM, OBM, w tym LOGO startowe, etykietowanie nadwozia i pakowanie.

Wsparcie serwisowe w pełnym cyklu

Kierując się filozofią „Jakość jako rdzeń, obsługa jako podstawa”, zapewniamy globalną obsługę w jednym miejscu:

Przedsprzedaż

Bezpłatne indywidualne konsultacje techniczne, indywidualny dobór i projekt integracji linii, niestandardowe wyceny i propozycje optymalizacji kosztów.

W sprzedaży

Ścisła realizacja kontraktu, aktualizacje postępu produkcji w czasie rzeczywistym, wsparcie w zakresie kontroli na miejscu lub kontroli strony trzeciej, terminowość i jakość dostaw.

Obsługa posprzedażna

Globalne wsparcie techniczne 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu ze zdalną pomocą wideo. 12-miesięczna gwarancja, dożywotnia konserwacja, bezpłatne aktualizacje oprogramowania na całe życie. Dwujęzyczne instrukcje obsługi i filmy instalacyjne; opcjonalna instalacja i szkolenie na miejscu. Oryginalne części zamienne w atrakcyjnej cenie przez cały okres użytkowania minimalizują przestoje.

Często zadawane pytania

Czy maszynę można połączyć z naszą istniejącą maszyną do napełniania i systemem PLC?

Tak. Jest wyposażony w wiele przemysłowych portów komunikacyjnych i może bezproblemowo łączyć się z głównymi maszynami napełniającymi, sterownikami PLC, komputerami PC, systemami MES i ERP w celu udostępniania danych i kontroli połączeń. Może także przesyłać dane dotyczące masy w czasie rzeczywistym z powrotem do napełniacza w celu automatycznej regulacji parametrów.

Czy możemy dostosować do specjalnych rozmiarów kontenerów i ograniczonej przestrzeni na linii?

Tak. Pełna personalizacja obejmuje rozmiar platformy, wysokość, kierunek transportu, materiał i tryb odrzucania dla dopasowania 1:1 bez większych modyfikacji linii.

Jakie jest MOQ i czas realizacji?

MOQ: 1 sztuka (obsługiwane są zamówienia próbne). Modele standardowe w magazynie: wysyłane w ciągu 3–5 dni roboczych po dokonaniu płatności. Zamówienia niestandardowe: 10–15 dni roboczych po wpłacie; priorytetem są duże zamówienia.

Czy nadaje się do pomieszczeń czystych w branży spożywczej i farmaceutycznej?

Tak. Standardowa stal nierdzewna 304 do kontaktu z żywnością, opcjonalnie 316L, pasek z PU dopuszczony do kontaktu z żywnością i łatwa w czyszczeniu modułowa konstrukcja w pełni odpowiadają standardom GMP.

Czy może działać 24 godziny bez przerwy? Czy długotrwała praca wpływa na dokładność?

Tak. Zaprojektowany do pracy 24/7 z silnikiem bezszczotkowym 24 V. Przemysłowe czujniki o wysokiej precyzji i dynamiczne algorytmy utrzymują stabilną dokładność. Każda jednostka przechodzi 72-godzinne ciągłe testy przed dostawą.

Czy dane ważenia można zintegrować z naszym systemem zarządzania produkcją?

Tak. Obsługuje eksport danych USB i wiele przemysłowych protokołów komunikacyjnych w celu synchronizacji w czasie rzeczywistym z systemami MES, ERP i innymi systemami w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności.

Jeśli potrzebujesz stabilnego, precyzyjnego rozwiązania do kontroli masy na liniach rozlewniczych, ta waga kontrolna do napełniania będzie idealnym wyborem. Skontaktuj się z nami, podając typ produktu, specyfikacje linii i wymagania dotyczące kontroli, a my zapewnimy dostosowane rozwiązanie i szczegółową wycenę w ciągu 24 godzin.