Skala kodowania z napędem rolkowym

Waga kodująca z napędem rolkowym (model JDT-GT-A30) to dynamiczny system ważenia kontrolnego i znakowania produkowany przez Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Łączy w sobie przenośnik rolkowy z napędem, ważenie w ruchu, automatyczne kodowanie i rejestrację danych w czasie rzeczywistym w ramach jednej zintegrowanej jednostki. Sprzęt jest przeznaczony dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych, gdzie wymagana jest weryfikacja masy na linii produkcyjnej i identyfikowalność produktu w ramach przepływu pracy kontroli jakości.

Typowe wdrożenie ma miejsce w punktach kontroli na końcu linii, gdzie produkty opuszczające stację napełniania lub pakowania muszą zostać zważone, oznaczone danymi partii lub wagi i zarejestrowane w fabrycznym cyfrowym systemie rejestrowania przed paletyzacją lub wysyłką. System rolek napędzanych synchronizuje się z prędkością przenośnika poprzedzającego, eliminując potrzebę ręcznego przenoszenia produktu pomiędzy operacjami ważenia i kodowania.

Podstawowe parametry techniczne

Uwaga dotycząca dokładności:Dokładność wykrywania zależy od masy, wymiarów, stabilności transportu i warunków środowiskowych mierzonego produktu. Podane wartości dokładności można osiągnąć w kontrolowanych warunkach kalibracji fabrycznej na reprezentatywnych próbkach produktów. Rzeczywista wydajność na miejscu jest sprawdzana podczas uruchomienia.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. posiada certyfikat ISO9001. Waga kodująca z napędem rolkowym posiada certyfikat CE. Firma posiada 68 patentów krajowych i 20 praw autorskich do oprogramowania, prowadzi prace badawczo-rozwojowe w centrum badawczo-rozwojowym 919 oraz prowadzi produkcję w dwóch zakładach produkcyjnych w Kunshan i Zhejiang.

Proces rozwoju i produkcji

1. Analiza wymagań i przegląd inżynieryjny:W przypadku konfiguracji standardowych powyższe parametry techniczne mają bezpośrednie zastosowanie. W przypadku niestandardowego dostosowania nasz zespół inżynierów ocenia wymiary produktu, wymaganą przepustowość, specyfikacje interfejsu kodowania i istniejące punkty integracji linii przed zatwierdzeniem ostatecznego projektu sprzętu.

2. Montaż mechaniczny:Ramy rolek są wykonane ze stali węglowej z obróbką powierzchniową lub ze stali nierdzewnej 304 dla środowisk podatnych na korozję. Silniki napędowe dobierane są w zależności od określonej nośności i prędkości przenośnika. Ogniwa obciążnikowe są instalowane pod sekcją ważącą z mechaniczną izolacją od napędu przenośnika, aby zapobiec zakłóceniom wibracyjnym.

3. Integracja elektryczna i konfiguracja oprogramowania:Kontroler z ekranem dotykowym serii 919 ma zaprogramowane wymagane parametry ważenia, protokoły komunikacyjne i sterowniki interfejsu kodowania. Połączenia drukarki lub kodera atramentowego są konfigurowane i testowane pod kątem synchronizacji danych.

4. Kalibracja i testy dynamiczne:Każda jednostka przechodzi statyczną kalibrację przy użyciu certyfikowanych odważników, a następnie testy dynamiczne na reprezentatywnych próbkach produktów przy określonej prędkości przenośnika. Logika alarmu przekroczenia tolerancji oraz sekwencja zatrzymywania/uruchamiania przenośnika są weryfikowane w wielu cyklach.

5. Weryfikacja starzenia i stabilności:Kompletny system działa nieprzerwanie przez co najmniej 48 godzin, aby potwierdzić stabilność elektroniczną, dopasowanie mechaniczne i niezawodność oprogramowania przy długotrwałej pracy.

6. Kontrola przed wysyłką:Udokumentowana lista kontrolna obejmująca dokładność ważenia, funkcjonalność kodowania, blokady bezpieczeństwa i zgodność elektryczną jest wypełniana przed pakowaniem i wysyłką.

Operacyjny przepływ pracy

Produkty wchodzą do sekcji ważenia za pomocą napędzanych rolek zsynchronizowanych z przenośnikiem poprzedzającym. Czujnik wagowy rejestruje dane dotyczące masy w ruchu; sterownik porównuje zmierzoną wartość z zadaną górną i dolną granicą. Produkty mieszczące się w dopuszczalnym zakresie trafiają do stacji kodowania, gdzie nanoszony jest kod partii, wartość masy lub znacznik czasu. Produkty wykraczające poza tolerancję powodują zatrzymanie przenośnika lub sygnał alarmowy zgodnie ze skonfigurowanym trybem pracy. Wszystkie zapisy ważeń i kodowania są przechowywane lokalnie i mogą być przesyłane do systemu hosta za pośrednictwem skonfigurowanego interfejsu komunikacyjnego.

Eksport danych obsługuje format CSV do analizy arkuszy kalkulacyjnych i bezpośredniego wstawiania bazy danych poprzez API lub adaptację protokołu. Sterownik może przechowywać wiele ustawień produktu, umożliwiając szybką zmianę pomiędzy różnymi SKU bez konieczności ponownej kalibracji.

Kiedy wybrać wagę kodującą z napędem rolkowym

Zautomatyzowane linie o ciągłym przepływie:W przeciwieństwie do ręcznych lub niezasilanych stanowisk do ważenia kontrolnego, napędzane rolki utrzymują dynamikę produktu i rytm linii, dzięki czemu sprzęt ten nadaje się do stosowania na liniach produkcyjnych, gdzie wymagana jest stała przepustowość, a ręczne ważenie spowodowałoby utworzenie wąskiego gardła.

Wymagania dotyczące identyfikowalności inline:W branżach takich jak żywność, farmaceutyka lub komponenty samochodowe wymagania regulacyjne lub wymagania klientów często wymagają, aby każdy produkt lub partia posiadał możliwy do sprawdzenia zapis masy powiązany z datą produkcji, zmianą lub numerem linii. Sprzęt ten integruje ważenie i kodowanie w jednym, identyfikowalnym etapie.

Integracja z fabrycznymi systemami cyfrowymi:Interfejsy komunikacyjne obsługują wymianę danych z platformami MES i ERP, umożliwiając przepływ danych dotyczących masy do pulpitów kontrolnych jakości, raportów produkcyjnych lub przepływów pracy zwalniania partii bez ręcznej transkrypcji.

Zweryfikowane scenariusze zastosowań

FAQ (często zadawane pytania)

W jaki sposób funkcja kodowania jest zintegrowana z systemem ważącym?
Kontroler z ekranem dotykowym przesyła przechwyconą wartość masy, znacznik czasu i wstępnie ustawione informacje o partii do podłączonego urządzenia kodującego (drukarki atramentowej, drukarki termotransferowej lub aplikatora etykiet) za pośrednictwem skonfigurowanego interfejsu komunikacyjnego. Sygnał wyzwalający kodowanie jest zsynchronizowany z czujnikiem położenia przenośnika, aby zapewnić dokładne umieszczenie na produkcie.

Czy sprzęt może obsługiwać produkty o różnych rozmiarach na tej samej linii?
Szerokość rolek i prędkość przenośnika są projektowane dla największego produktu w określonym zakresie. W przypadku linii przetwarzających produkty o wielu rozmiarach w sterowniku można zapisać wstępnie ustawione ustawienia przełączania, umożliwiając operatorom przełączanie między konfiguracjami produktów bez mechanicznej regulacji. Szyny prowadzące specyficzne dla produktu są dostępne jako akcesoria opcjonalne.

Co decyduje o dokładności ważenia systemu rolek napędzanych?
Na dokładność wpływa masa produktu, rozmiar, prędkość ważenia, wibracje pochodzące od sąsiedniego sprzętu oraz warunki środowiskowe, takie jak przepływ powietrza. Podane specyfikacje dokładności opierają się na kontrolowanych testach z reprezentatywnymi produktami. Weryfikacja na miejscu podczas rozruchu pozwala ustalić rzeczywistą wydajność w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

Jakie protokoły komunikacyjne są obsługiwane w przypadku integracji MES/ERP?
Standardowe konfiguracje obejmują RS232, RS485 i Ethernet. Dostosowanie protokołu do konkretnych systemów MES lub ERP odbywa się na etapie przeglądu technicznego. Typowe formaty integracji obejmują Modbus TCP/RTU, komunikację przez gniazdo TCP/IP i bezpośredni zapis do bazy danych za pośrednictwem dostarczonego interfejsu oprogramowania.

W jaki sposób zapewniane jest wsparcie posprzedażowe w przypadku sprzętu dostosowanego do indywidualnych potrzeb?
Dokumentacja techniczna zawierająca schematy okablowania, instrukcje konfiguracji parametrów i specyfikacje protokołu komunikacyjnego jest dostarczana z każdym urządzeniem. W przypadku problemów związanych z oprogramowaniem dostępna jest zdalna pomoc diagnostyczna. W przypadku komponentów mechanicznych lub elektrycznych dostępne są części zamienne do typowych konfiguracji, a procedury wymiany są udokumentowane w instrukcji konserwacji.