Waga kontrolna rolkowa bez zasilania

Waga kontrolna rolkowa bez napędu jest produkowana przez Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd., firmę z ponad 20-letnią specjalizacją w przemysłowych urządzeniach ważących. Sprzęt ten przeznaczony jest do weryfikacji masy, liczenia ilości i sortowania według jakości w scenariuszach, w których transport z napędem nie jest wymagany ani pożądany. Typowe wdrożenia obejmują stanowiska pobierania próbek z linii montażowych, punkty weryfikacji przesyłek logistycznych, strefy inwentaryzacji magazynów oraz stanowiska ręcznego sortowania.

W przeciwieństwie do wag kontrolnych z napędem, konstrukcja rolek bez napędu eliminuje silniki, paski i powiązane elementy elektryczne. Zmniejsza to wymagania dotyczące bieżącej konserwacji, zmniejsza zużycie energii i sprawia, że ​​sprzęt nadaje się do środowisk, w których preferowana jest prostota instalacji elektrycznej — takich jak linie logistyczne o niskiej prędkości, pomocnicze stacje inspekcyjne lub obiekty, w których priorytetem jest trwałość mechaniczna nad szybkością automatyzacji.

Podstawowe parametry techniczne

Dodatkowe specyfikacje:Typ czujnika: czujnik tensometryczny; Wyświetlacz: 3-okienkowy LCD z podświetleniem LED; Temperatura pracy: -10°C do 40°C; Zasilanie: AC 220V z wbudowanym akumulatorem 6V 4A (obsługuje pracę sieciową i akumulatorową); Obudowa wskaźnika: tworzywo ABS z wodoodporną klawiaturą membranową na 20 klawiszy; Interfejsy komunikacyjne (opcjonalnie): RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi. Wymiary platformy, materiały rolek, zakresy ważenia i oprogramowanie aplikacyjne można dostosować w oparciu o rzeczywiste wymagania użytkowania.

Jiangsu Jutian działa w oparciu o system zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO9001. Procedury produkcyjne obejmują kontrolę materiałów przychodzących, kontrolę procesu montażu, weryfikację kalibracji i testowanie produktu końcowego. Produkty posiadają certyfikat CE, a firma posiada 68 patentów krajowych i 20 praw autorskich do oprogramowania związanego z przyrządami ważącymi i automatycznymi systemami ważenia kontrolnego.

Proces produkcyjny

Każda niezasilana waga kontrolna rolkowa jest produkowana w naszych dwóch fabrykach (centrum badawczo-rozwojowe w Kunshan i baza produkcyjna Zhejiang). Przepływ pracy w produkcji obejmuje:

1. Wykonanie ramy:Ramy rolek są cięte, spawane i poddawane obróbce powierzchniowej (malowanie proszkowe dla stali węglowej, polerowanie dla stali nierdzewnej) według podanych wymiarów.
2. Instalacja ogniwa obciążnikowego:Bardzo precyzyjne czujniki tensometryczne są zamontowane i mechanicznie ustawione, aby zapewnić równomierny rozkład obciążenia na platformie rolkowej.
3. Montaż i programowanie wskaźnika:Wskaźnik wagowy serii 919 jest zmontowany, wgrane wymagane oprogramowanie sprzętowe i skonfigurowane dla określonego protokołu komunikacyjnego.
4. Kalibracja i testowanie dokładności:Każde urządzenie przechodzi wielopunktową kalibrację przy użyciu certyfikowanych odważników testowych. Zerowa stabilność, powtarzalność i liniowość są weryfikowane w oparciu o wewnętrzne standardy jakości.
5. Test starzenia:Zmontowane jednostki działają nieprzerwanie przez co najmniej 24 godziny, aby przed wysyłką wykryć wszelkie niestabilności elektroniczne lub mechaniczne.
6. Kontrola końcowa:Przed pakowaniem przeprowadzana jest pełna kontrola działania – obejmująca ważenie, liczenie, wyzwalanie alarmów i drukowanie.

Konfiguracja funkcjonalna

Urządzenie integruje funkcje ważenia kontrolnego, liczenia i alarmowania w jednym wskaźniku. Podstawowe funkcje ważenia obejmują zerowanie, tarowanie, śledzenie zera i pamięć masy. Liczenie obsługuje tryb wprowadzania masy sztuki i ilości, przy czym dostępne są dwie metody pobierania próbek. Podczas doważania użytkownik może ustawić górny/dolny limit masy lub górny/dolny limit ilościowy; elementy poza tolerancją wyzwalają wbudowany alarm dźwiękowy z opcjonalnym zewnętrznym trójkolorowym stosem świateł.

Opcjonalne rozszerzenia obejmują: zewnętrzną drukarkę termiczną do drukowania zapisów wagi/ilości, zdalny duży wyświetlacz zapewniający widoczność magazynu, skaner kodów kreskowych do identyfikacji produktu, trójkolorową lampę alarmową oraz moduły komunikacyjne (RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi) do integracji danych z systemami ERP lub MES.

Dlaczego warto wybrać niezasilaną wagę kontrolną rolkową?

Niższe wymagania konserwacyjne:Bez silników, pasków napędowych i sterowników silników jest mniej elementów podlegających zużyciu mechanicznemu. Konserwacja ogranicza się do okresowego czyszczenia rolek i kontroli kalibracji czujnika.
Zmniejszone zużycie energii:Do transportu nie jest wymagane żadne zewnętrzne zasilanie — towary przemieszczają się za pomocą ręcznego pchania lub bezwładności linii. Wskaźnik może działać na wbudowanym akumulatorze, dzięki czemu urządzenie działa nawet w przypadku przerw w dostawie prądu.
Nadaje się do określonych środowisk:Brak elementów napędu elektrycznego sprawia, że ​​sprzęt ten nadaje się do stosowania w pomocniczych stacjach kontroli, ręcznych punktach sortowania lub obiektach, w których instalacja elektryczna jest ograniczona. Dla środowisk wymagających odporności na korozję dostępne są opcje rolek ze stali nierdzewnej.

Typowe zastosowania według branży

FAQ (często zadawane pytania)

Czym różni się niezasilana waga kontrolna rolkowa od standardowej wagi kontrolnej?
Waga kontrolna rolkowa bez napędu opiera się na ręcznym pchaniu lub bezwładności istniejącej linii przenośnika w celu przemieszczania towarów po platformie ważącej, zamiast korzystać z napędzanego silnikiem pasa. Dzięki temu nadaje się do pomocniczych punktów kontroli, ręcznych stacji sortowania i środowisk, w których dodanie napędzanych przenośników jest niepraktyczne lub niepotrzebne.

Jakie rodzaje produktów można ważyć na tym urządzeniu?
Kartony, paczki, tacki na komponenty, pakowane towary i pojedyncze części można ważyć, pod warunkiem, że mają stabilną podstawę umożliwiającą kontakt z rolkami. Sprzęt ten powszechnie stosowany jest do przedmiotów o wadze od kilku gramów aż do 150 kg, w zależności od wybranej konfiguracji modelu.

Czy można dostosować rozmiar platformy rolkowej?
Tak. Długość, szerokość, odstępy i materiał rolek (stal węglowa lub stal nierdzewna 304) można określić tak, aby pasowały do ​​wymiarów produktów i istniejącego układu stacji roboczej lub linii przenośnika. Zamówienia niestandardowe są sprawdzane przez nasz zespół inżynierów i potwierdzane przed rozpoczęciem produkcji.

Jak działa funkcja alarmu?
Użytkownicy ustawiają górne i dolne limity wagi lub ilości za pomocą klawiatury wskaźnika. Gdy mierzony element wykracza poza dopuszczalny zakres, wskaźnik uruchamia wbudowany alarm dźwiękowy. Można podłączyć opcjonalny zewnętrzny trójkolorowy stos świateł (czerwony/zielony/żółty), aby wizualnie sygnalizować wynik pozytywny/negatywny widoczny na całej stacji roboczej.

W jaki sposób sprawdzana jest dokładność przed wysyłką?
Każde urządzenie przechodzi wielopunktową kalibrację przy użyciu certyfikowanych odważników testowych zgodnych z krajowymi normami metrologicznymi. Zerowa stabilność jest testowana przez okres 30 minut, a powtarzalność jest weryfikowana poprzez serię cykli ładowania/rozładowywania. Certyfikat kalibracji może zostać dostarczony na żądanie.