Elektroniczna waga platformowa z wbudowaną funkcją drukowania etykiet

Elektroniczna waga platformowa z wbudowaną funkcją drukowania etykiet (seria JDT-JT-H8) to stacjonarna stacja robocza do ważenia i drukowania wyprodukowana przez Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Łączy w sobie sztywną spawaną stalową platformę, czujniki tensometryczne, cyfrowy wskaźnik LED i zintegrowaną drukarkę termiczną w jednym urządzeniu. Sprzęt jest przeznaczony do stanowisk roboczych, na których ważone są przedmioty, a wydrukowany zapis, taki jak kwit wagowy, etykieta wysyłkowa lub pokwitowanie kontroli, musi zostać wygenerowany natychmiast w miejscu pomiaru.

W odróżnieniu od wag kontrolnych pracujących na ruchomych liniach produkcyjnych, waga platformowa serii H8 mierzy masę statyczną po umieszczeniu przedmiotu na szalce i ustabilizowaniu się odczytu. Drukowanie uruchamiane jest ręcznie przez operatora lub automatycznie po ustabilizowaniu się ciężaru, w zależności od skonfigurowanego trybu. Sprzęt nadaje się do doków odbiorczych, zatok wysyłkowych, punktów kontrolnych na hali produkcyjnej i stacji pobierania próbek jakości.

Dane techniczne modelu

Wspólne specyfikacje:Wyświetlacz: cyfrowy wyświetlacz LED w kształcie tuby o wysokości 32 mm; Jednostki: kg/g/lb (dowolnie przełączane); Obudowa wskaźnika: obudowa z tworzywa ABS z 6 klawiszami mechanicznymi; Zasilanie: AC 220V z wbudowanym akumulatorem 6V 4A (podwójnego zastosowania AC/DC); Podstawowe funkcje: zerowanie, tara, masa brutto/netto, akumulacja, wbudowany alarm, pamięć wagi, tryb oszczędzania energii; Opcjonalna komunikacja: RS232, RS485, Bluetooth, TTL, Ethernet, Wi-Fi, 4G IoT, pamięć USB, wyjście przekaźnikowe, wyjście we/wy 5 V, wyjście analogowe 4-20 mA; Akcesoria opcjonalne: trójkolorowa lampka alarmowa, drukarka zewnętrzna, duży wyświetlacz, skaner kodów kreskowych. Wymiary i materiały platformy można konfigurować.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. specjalizuje się w przyrządach do ważenia od ponad 20 lat, posiadając certyfikat zarządzania jakością ISO9001 oraz certyfikat produktu CE. Centrum badawczo-rozwojowe 919 firmy opracowało 68 patentów krajowych i 20 praw autorskich do oprogramowania. Produkcja odbywa się w dwóch zakładach, w których obowiązują ustandaryzowane procedury obejmujące spawanie ram stalowych, kalibrację ogniw obciążnikowych i końcowe testy funkcjonalne. Obsługiwane są niestandardowe rozmiary platform, materiały ram i konfiguracje oprogramowania.

Budowa platformy i integracja ogniw obciążnikowych

Rama platformy wagowej wykonana jest z kształtowników ze stali węglowej, połączonych metodą ciągłego spawania na wszystkich połączeniach konstrukcyjnych. Po spawaniu rama jest poddawana przygotowaniu powierzchni i wykończeniu farbą emaliową wypalaną w celu ochrony przed korozją w wewnętrznych środowiskach przemysłowych. Szalka wagowa wykonana jest ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałą, łatwą do czyszczenia powierzchnię mającą bezpośredni kontakt z ważonymi przedmiotami.

W przypadku obiektów o szczególnych wymaganiach środowiskowych w momencie składania zamówienia można określić alternatywne materiały ramy. Dostępna jest pełna konstrukcja ramy ze stali nierdzewnej 304 do zastosowań w środowiskach wilgotnych, obszarach przetwarzania żywności lub lokalizacjach narażonych na wysoką wilgotność. Do zastosowań związanych z obróbką chemiczną lub atmosferą morską można zastosować stal nierdzewną 316 w celu zwiększenia odporności na korozję wżerową i szczelinową.

Ogniwa obciążnikowe są typu tensometrycznego, skonfigurowane w układzie wielopunktowym pod platformą, aby zapewnić stabilne odczyty masy niezależnie od położenia ładunku w obszarze platformy. Udźwig ogniwa obciążnikowego jest dopasowywany do znamionowego udźwigu platformy z odpowiednim marginesem projektowym, aby uwzględnić krótkotrwałe warunki przeciążenia występujące w zastosowaniach przemysłowych. Kable sygnałowe ogniw obciążnikowych są prowadzone szczelnymi kanałami do obudowy wskaźnika.

Projekt zasilacza i działanie w dwóch trybach

Waga działa w normalnych warunkach na zasilaniu sieciowym (220 V), a wbudowany akumulator 6 V 4 A zapewnia zasilanie awaryjne i pracę bezprzewodową. Architektura podwójnego zasilania spełnia kilka praktycznych funkcji w środowiskach przemysłowych. Bateria ładuje się automatycznie po podłączeniu wagi do zasilania sieciowego i zapewnia czas pracy wystarczający na pełną zmianę roboczą przy typowym użytkowaniu.

Praca bezprzewodowa umożliwia ustawienie wagi w miejscach, w których gniazdka elektryczne nie są bezpośrednio dostępne, takich jak tymczasowe stacje kontroli, doki załadunkowe lub zewnętrzne punkty odbioru pod osłonami. Bateria podtrzymuje pracę także podczas krótkich przerw w zasilaniu, zapobiegając utracie danych podczas ważenia. Wskaźnik niskiego poziomu naładowania baterii na wyświetlaczu LED ostrzega operatora, gdy wymagane jest ładowanie. Tryb oszczędzania energii zmniejsza jasność wyświetlacza i aktywność procesora w okresach bezczynności, aby wydłużyć czas pracy baterii.

Tryby pracy i działania drukowania

Wbudowana drukarka termiczna obsługuje standardowe rolki papieru termicznego lub etykiety samoprzylepne. Drukowanie jest inicjowane przez operatora za pomocą dedykowanego klawisza na klawiaturze membranowej wskaźnika lub skonfigurowane tak, aby uruchamiało się automatycznie po uzyskaniu stabilnego odczytu masy i przekroczeniu progu minimalnego. Treść wydruku jest konfigurowalna i może obejmować wartość masy (netto lub brutto), jednostkę miary, datę i godzinę, kolejny numer biletu oraz zdefiniowany przez użytkownika tekst nagłówka.

Wskaźnik zapewnia podstawowe funkcje ważenia, w tym resetowanie zera, tarę ręczną i zadaną, przełączanie wyświetlania masy brutto/netto oraz akumulację masy w przypadku dozowania wielu pozycji. Wbudowana funkcja alarmu obsługuje ustawienia górnego i dolnego limitu wagi z alarmem dźwiękowym, gdy zmierzona waga wykracza poza dopuszczalny zakres. Pamięć wagi przechowuje ostatnią masę i sumy akumulacji podczas cykli zasilania.

Typowe lokalizacje wdrożenia

FAQ (często zadawane pytania)

Jaka jest różnica między konstrukcją platformy ze stali węglowej i stali nierdzewnej?
Stal węglowa z wypalaną emalią zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną w standardowych wewnętrznych środowiskach przemysłowych. Powłoka lakiernicza chroni przed korozją atmosferyczną, ale może zostać uszkodzona przez uderzenia lub działanie agresywnych środków chemicznych. Stal nierdzewna 304 zapewnia naturalną odporność na korozję na całej grubości materiału i jest zalecana do zastosowań w przetwórstwie spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym lub wilgotnym. Stal nierdzewna 316 zapewnia dodatkową odporność na chlorki i nadaje się do stosowania w atmosferze morskiej lub chemicznej.

Jak długo wytrzymuje bateria podczas pracy bezprzewodowej?
Czas pracy baterii zależy od częstotliwości użytkowania, jasności wyświetlacza i tego, czy drukarka jest używana w sposób ciągły. Przy typowym, przerywanym użytkowaniu i umiarkowanym drukowaniu, akumulator wystarcza na całą zmianę roboczą. Ciągłe drukowanie dużych partii skraca czas pracy. Wskaźnik niskiego poziomu baterii ostrzega z wyprzedzeniem przed automatycznym wyłączeniem. Pełne naładowanie z zasilacza sieciowego wymaga kilku godzin.

Czy funkcja drukowania może zostać uruchomiona automatycznie po umieszczeniu przedmiotu na wadze?
Wagę można skonfigurować tak, aby drukowała automatycznie, gdy odczyt masy ustabilizuje się i przekroczy ustawiony próg minimalny. Ten tryb automatycznego drukowania jest odpowiedni do powtarzalnego ważenia podobnych przedmiotów, gdzie nie jest wymagane ręczne naciśnięcie klawisza. W przypadku zastosowań wymagających weryfikacji operatora przed drukowaniem dostępny jest również tryb wyzwalania ręcznego.

Jakie interfejsy komunikacyjne są dostępne do podłączenia wagi do komputera lub sieci?
Opcjonalne interfejsy obejmują RS232, RS485, Bluetooth, TTL, Ethernet, Wi-Fi i 4G IoT. Obsługują one transmisję danych masy do podłączonego komputera PC, sterownika PLC lub systemu hosta. Konkretny format danych i protokół transmisji są skonfigurowane tak, aby odpowiadały systemowi odbierającemu. Pamięć USB umożliwia masowy eksport zapisów masy do analizy w trybie offline.

W jaki sposób waga jest kalibrowana po instalacji lub przeniesieniu?
Kalibrację wykonujemy przy użyciu atestowanych odważników testowych odpowiednich do udźwigu platformy. Dostęp do procedury – jednopunktowej lub wielopunktowej – można uzyskać za pomocą klawiatury wskaźnika, postępując zgodnie z menu kalibracji opisanym w instrukcji obsługi. W przypadku wydajności kilkuset kilogramów zaleca się wykonanie wielu punktów kalibracji w całym zakresie w celu sprawdzenia liniowości. W ramach systemu jakości placówki zaleca się weryfikację kalibracji w regularnych odstępach czasu.