Automatyczne wagi sortujące

Automatyczna waga sortująca serii JDW to wbudowany system ważenia kontrolnego i przekierowania wyprodukowany przez firmę Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Jest przeznaczony do ważenia produktów w ruchu, porównywania każdego odczytu masy z ustalonymi limitami i mechanicznego kierowania przedmiotów na oddzielne tory lub strefy zbierania w oparciu o wynik. Sprzęt łączy w sobie dynamiczne ważenie, logikę Pass/Fail i fizyczne uruchamianie sortowania w ramach jednej zintegrowanej sekcji przenośnika.

System jest wdrażany na liniach produkcyjnych, gdzie produkty muszą być klasyfikowane według masy po napełnieniu, złożeniu lub zapakowaniu — na przykład oddzielając kartony o niedoważonej, dopuszczalnej i przeciążonej wadze na osobne przenośniki odbierające. Wszystkie dane dotyczące masy, znaczniki czasu i wyniki sortowania są rejestrowane w celu dalszej dokumentacji jakościowej i identyfikowalności.

Dane techniczne

Uwagi dotyczące dokładności:Dokładność wykrywania i wydajność sortowania zależą od wagi produktu, wymiarów, prędkości przenośnika i stabilności środowiska. Podane zakresy dokładności opierają się na kontrolowanych testach fabrycznych na reprezentatywnych próbkach. Uruchomienie na miejscu pozwala ustalić rzeczywistą wydajność w warunkach produkcyjnych.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. działa w ramach zarządzania jakością posiadającego certyfikat ISO9001. Firma posiada 68 patentów krajowych i 20 praw autorskich do oprogramowania, a rozwój produktów prowadzony jest przez Centrum Badawczo-Rozwojowe 919, a produkcja odbywa się w dwóch zakładach produkcyjnych. Seria JDW posiada certyfikat CE.

Mechanizm sortowania i konstrukcja mechaniczna

Sortowanie odbywa się na dedykowanej stacji przekierowującej umieszczonej za strefą ważenia. Klasyfikacja produktu ustalana jest w czasie rzeczywistym przez sterownik na podstawie zarejestrowanej masy względem zadanych górnych/dolnych limitów. Standardowa konfiguracja wykorzystuje napędzany silnikiem przenośnik przełączający lewy/prawy, który kieruje akceptowalne produkty na jedną ścieżkę, a produkty niezgodne na drugą. Do zastosowań związanych z lekkimi, elastycznymi pakietami można zastosować pneumatyczne siłowniki nadmuchowe lub siłowniki z ramieniem pchającym. Czas przełączania jest zsynchronizowany ze śledzeniem pozycji produktu, aby zapewnić niezawodną separację bez przestojów linii.

Rama przenośnika jest wykonana ze stali nierdzewnej 304, wybranej pod kątem zgodności ze środowiskami płukania i odporności na korozję. Sekcja ważąca jest mechanicznie odizolowana od sekcji napędowej i przełączającej, aby zminimalizować przenoszenie drgań. Szyny prowadzące i czujniki produktu są rozmieszczone tak, aby dostosować się do zakresu rozmiarów produktu określonego podczas konfiguracji systemu.

Konfiguracja systemu i integracja linii produkcyjnej

Parametry produktu są zarządzane za pomocą interfejsu ekranu dotykowego, na którym operatorzy mogą tworzyć, przechowywać i przywoływać ustawienia dla wielu jednostek SKU. Każde ustawienie wstępne obejmuje wagę docelową, limity tolerancji, prędkość przenośnika i czynność sortowania. Przełączanie pomiędzy produktami odbywa się poprzez wybór zapisanego ustawienia wstępnego bez mechanicznej regulacji.

Interfejsy komunikacyjne (Ethernet, RS232, RS485) umożliwiają wymianę danych z wagami z systemami MES, ERP czy SCADA. Zapisy masy, znaczniki czasu i wyniki sortowania można przesyłać w czasie rzeczywistym lub eksportować partiami przez USB. W przypadku linii ze scentralizowanym monitorowaniem produkcji system obsługuje standardowe protokoły przemysłowe, które można konfigurować podczas uruchamiania.

Kalibracja i rutynowa konserwacja

Kalibrację przeprowadza się przy użyciu certyfikowanych odważników testowych zgodnie z procedurą wyświetlaną na ekranie dotykowym. Obsługiwane są zarówno tryby kalibracji jednopunktowej, jak i wielopunktowej. W ramach rutynowej konserwacji należy okresowo sprawdzać napięcie paska, ustawienie przenośnika i punkt zerowy czujnika. Modułowa konstrukcja umożliwia dostęp do poszczególnych komponentów – paska, siłownika przełączającego, czujników – i wymianę bez demontażu całej ramy.

Typowe scenariusze zastosowań

FAQ (często zadawane pytania)

Jak dobiera się mechanizm sortowania dla różnych typów produktów?
Wybór zależy od wagi produktu, materiału opakowania, stabilności kształtu i prędkości linii. Sztywne kartony i butelki dobrze nadają się do zmotoryzowanych przenośników przełączających. Lekkie, elastyczne woreczki mogą wymagać pneumatycznego nadmuchu powietrza lub siłowników pchających, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych. Odpowiedni mechanizm jest potwierdzany na etapie przeglądu technicznego w oparciu o próbki produktów i wymagania dotyczące układu.

Czy system może sortować produkty na więcej niż dwie kategorie?
Standardowa konfiguracja JDW obsługuje sortowanie dwukierunkowe (np. akceptowanie/odrzucanie). Klasyfikację wielostopniową — taką jak niedowaga, norma i nadwaga na trzech oddzielnych pasach — można skonfigurować za pomocą dodatkowych stacji przekierowujących. Wymaga to wydłużonych odcinków przenośników i jest określane na etapie definiowania projektu.

W jaki sposób zarządza się parametrami produktu w przypadku korzystania z wielu jednostek SKU?
Kontroler z ekranem dotykowym przechowuje wstępne ustawienia produktu z nazwą, wagą docelową, granicami tolerancji i czynnością sortowania. Operatorzy wybierają aktywny SKU z zapisanej listy, a wszystkie ustawienia ładują się automatycznie. Funkcja wyszukiwania umożliwia szybkie wyszukiwanie według nazwy produktu. Ustawienia wstępne można eksportować i importować przez USB w celu tworzenia kopii zapasowych lub powielania na wielu komputerach.

Jakie protokoły komunikacyjne są obsługiwane przy integracji z systemami fabrycznymi?
Standardowe interfejsy obejmują RS232, RS485 i Ethernet. Adaptacja protokołu dla Modbus TCP/RTU, komunikacja przez gniazdo TCP/IP lub bezpośredni zapis do bazy danych jest obsługiwana podczas konfiguracji systemu. Konkretne wymagania protokołu są sprawdzane z zespołem automatyzacyjnym klienta podczas procesu zamawiania.

W jaki sposób system jest sprawdzany po instalacji?
Uruchomienie obejmuje kalibrację statyczną przy użyciu certyfikowanych odważników, testy dynamiczne z rzeczywistymi próbkami produktu przy prędkości produkcyjnej oraz weryfikację czasu i dokładności sortowania. Istnieje możliwość dostarczenia udokumentowanego protokołu uruchomienia. Bieżąca weryfikacja wydajności może być prowadzona przez klienta na podstawie zachowanych próbek referencyjnych i okresowych kontroli kalibracji.